，为保证导体具备良好的柔软性能，在铜单丝生产过程中，必须保证导体单丝的伸率均匀一致，避免在导体绞合过程中出现因单丝伸率不均而造成导体内部受力不均的现象，例：0.4mm单丝保证导体单丝伸率达到26%。同时，可在导体绞合过程中加入适量的芳纶丝，以增加其抗拉强度。只有保证导体内单丝伸率均匀，张力合理，方能使电缆在使用过程中避免出现断丝、断线等问题的发生;

 

第二，为防止硫分子对铜丝导体的腐蚀作用，导体在绝缘挤制前纵包或绕包聚酯带，且缆芯在成缆时，为保证电缆结构圆整，可将橡皮挤包在麻绳外。一方面节省了麻绳的用量，另一方面，可将机头胶等费胶再次利用，在降低成本的同时降低缆芯之间的摩擦力;

 

第三，成缆绕包后可用涤纶丝编织加强，在挤包护套时，嵌入护套中，加强电缆整体的抗拉强度同时保证缆芯和护套可以错动。在实际生产试制中，将实物与现场质量问题产品对比发现，使用路段的近端与远端性矿不一，近靠远端处产品外观麻花纹路严重，近端稀疏，发现内端由于护套层与无纺布粘连，致使电缆在频繁反复移动时线芯节距往后赶，从而形成远端的麻花或竹节状，因此，在成缆线芯外直接编织加强涤纶丝替代之前的包带工序，将会有效地解决护套与线芯粘连而导致电缆在频繁移动时无法有效的错动的难题，大大提高产品的质量及寿命。