煤矿井下空间狭小，空气潮湿，有煤尘和瓦斯爆炸的危险，因此，对电缆中间接头的要求很高。冷缩中间接头具有很多优势，安装不需要工具，简便快捷，制作时间短。不用使用明火，安全可靠。我们知道，电缆中间接头电场畸变的主要原因是：做接头时，电缆的铜屏蔽层、半导体屏蔽层、绝缘层、线芯都必须进行剥切，在电缆接头线芯和屏蔽层的切断处，会产生电应力集中现象，电场强度zui大，是整个接头的薄弱环节。同时，现场条件较差，不可避免会侵入灰尘、气体、水分等杂质。我们知道，杂质、气隙、受潮是造成固体绝缘介质沿面放电的主要原因，所以可能导致冷缩接头绝缘击穿的原因有以下几方面
 

　　(1)剥切电缆半导体屏蔽层时，刀痕过深，使主绝缘层表面有伤痕，容易存在气隙。
 

　　(2)电缆半导体屏蔽层剥切后，没有清除干净，其半导体残留在主绝缘层上，或清擦时没有遵循工艺要求，来回擦洗，留下隐患，产生闪络放电。
 

　　(3)电缆线芯压接后，连接管压坑变形有、棱角，造成电场畸变，局部场强集中，产生放电。
 

　　(4)冷缩硅橡胶套管是预制成型附件，必须与电缆截面相配套。
 

　　(5)制作该冷缩头时，硅橡胶绝缘套管收缩后，两端口未作任何密封处理，这是导致潮气侵入的重要原因。
 

　　(6)制作冷缩接头时，因三相冷缩绝缘套管同在中心位置，由于不平整，包绕防水带中会有皱折，造成包缠不紧密，导致接头进水受潮。
 

　　(7)半导体屏蔽切削尺寸不合适和铜屏蔽的恢复不到位是造成短路故障的主要原因。
 

　　(8)井下环境潮湿，大巷经常用水冲刷防尘。
 

　　(3)电缆接头在放落地面过程中成被水泡过。
 

　　综合以上分析，可以得出以下结论，由于电缆的起落搬迁和移动，可能造成电缆中间盒的损坏。所以，在生产制作接头时，必须按照标准的,准确无误的规范操作，安装